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MKM-2000型米库姆转鼓机是用于测定焦炭机械强度（M40、M25、M10）、焦炭试样的专用设备。按量放入鼓内,测试时转鼓按要求不停地转动,使焦炭与鼓壁和焦炭之间相互产生撞击,磨擦作用,使焦炭沿裂纹破裂以及表面被磨损,达到测定抗碎强度和耐磨强度.本设备设计新颖，结构合理，维修方便，操作简单。是炼焦、用焦等行业的必备设备。
二、主要技术数据
1、转鼓直径： Φ1000±5mm 2、转鼓长度： Φ1000±5mm
3、转鼓速度： 25±1.5r/min 4、电机功率： 1.5KW
5、输入电压： 380v 6、预置转数： 100 转
7、外形尺寸：1850x1250x1760mm 8、整机重量： 960 kg
三 、结 构 概 述
转鼓主要由机架、滚筒、减速系统、卸料系统、计数装置等组成。
机架由型钢焊接而成，主要起到支撑作用，所有部件均安装在机架上。
滚筒是该设备的主要部件，它由钢板卷制而成，通过两端支撑半轴、轴承、轴承座安放于支架上，形成一个自由回转的一个筒体。筒体上开有可以敞开、锁闭密封的料口，筒内焊有拨料钢板筋，焦炭放入滚筒内后转动时，焦炭随之滚动，在钢板筋的作用下，被抛下自碰破碎。达到预置数后，滚筒停止转动，物料从料口卸出，完成一个设定试验周期。
减速系统：由电机、联轴器、蜗轮减速机等组成。起到带动滚筒以合适的恒定转速运转。蜗轮减速机并有自锁功能。减速系统还配有手动调整装置，便于卸料和调整计数装置的感应位置距离调整。
卸料装置：有滚筒卸料口、活络支撑架、卸料板等组成。转鼓达到预置转数停止后，进入卸料工作。因蜗轮减速机有自锁功能，需人工搅动装在减速机 输入轴上的摇把，使活络支撑架对准料口上的卡座，然后松动压紧螺栓，掀开料口盖板，进行卸料工作。
计数装置：主要起到预置转数、数字显示转数、自动停机的作用。
四、安 装 与 试车
转鼓机应安装在通风好，避雨的地方。并要求有维修空间，便于作业。转鼓要安装在混凝土地基上，地基深度在500毫米以上。混凝土地基达到凝固期后，地脚螺栓拧紧，电源线接上，接地线可靠接地。也可以将机器放于平整的地面上进行工作。将SJS-3数字显示计数器置于平稳的桌面上或平台上，尽量避免震动以免引起计数装置误差。接通输入电源，计数装置输出电源线与转鼓电动机相连，传感线插头插入计数器插座内，另一端安装在机架上与装有高磁强度的标块拨杆对准，其间距在1-3毫米为好。安装工作完毕，即可进行试车。
机器在出厂前已经进行过试运转。但在安装后投入正式工作前，再检查一遍所有螺栓是否拧紧，各联结部件是否可靠接触，蜗轮减速机是否加油。然后先用人工转动电机联轴器，使滚筒转动两转以上，确认各部件没有阻碍时，方可启动机器。若发现异常情况，立即进行检修。确认无异常现象时，需空机运转十五分钟以上，方可进行负载运转，正常后再投入生产。
五、试样采取和制备
1.试样的采取按GB1997的规定进行。
2.按GB/T2005进行分析并称量各粒度级焦炭质量（不包括小于25mm部分），按各
粒级筛分比例称取转鼓试样，每分试样为50公斤（称准至0.1公斤）。每次试验最少应取两分试样。
3.当发现试样水分过大，对试验结果有影响时，需作适当调整处理后，方可再进行试验。
试验步骤：将一份试样小心地放入已清扫干净转鼓内，压紧鼓盖，启动转鼓，达到设定的转数（100转）后停鼓，静止1-2分钟，使粉尘降落后，再打开鼓盖，把转鼓内焦炭倒出，并仔细地清扫、收集鼓内鼓盖上的焦粉。
将出鼓的焦炭依次用25mm和10mm圆孔筛进行筛分（25mm部分进行手穿孔）。筛分时每次装入的焦量不超过15公斤，既要力求筛净，又要避免用力过猛使焦炭受撞击而破碎。
分别称量大于25mm、25-10mm及小于10mm各粒度级焦炭的质量（称准至0.1kg）,其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量，当损失量≥0.3kg时，该试验无效。<0.3kg时，则计入小于10mm一级中。
