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米库姆转鼓机
发布时间:2021/11/16 阅读:365次 来源:www.celiuyi.com.cn

 
 
 
 
 
 
米库姆转鼓机
 
MKM-2000型米库姆转鼓机是用于测定焦炭机械强度(M40、M25、M10)、焦炭试样的专用设备。按量放入鼓内,测试时转鼓按要求不停地转动,使焦炭与鼓壁和焦炭之间相互产生撞击,磨擦作用,使焦炭沿裂纹破裂以及表面被磨损,达到测定抗碎强度和耐磨强度.本设备设计新颖,结构合理,维修方便,操作简单。是炼焦、用焦等行业的必备设备。
二、主要技术数据            
 1、转鼓直径: Φ1000±5mm      2、转鼓长度:  Φ1000±5mm
 3、转鼓速度:  25±1.5r/min    4、电机功率:   1.5KW
 5、输入电压:    380v          6、预置转数:   100 转
 7、外形尺寸:1850x1250x1760mm  8、整机重量:   960 kg
三 、结 构 概 述
转鼓主要由机架、滚筒、减速系统、卸料系统、计数装置等组成。
机架由型钢焊接而成,主要起到支撑作用,所有部件均安装在机架上。
滚筒是该设备的主要部件,它由钢板卷制而成,通过两端支撑半轴、轴承、轴承座安放于支架上,形成一个自由回转的一个筒体。筒体上开有可以敞开、锁闭密封的料口,筒内焊有拨料钢板筋,焦炭放入滚筒内后转动时,焦炭随之滚动,在钢板筋的作用下,被抛下自碰破碎。达到预置数后,滚筒停止转动,物料从料口卸出,完成一个设定试验周期。
   减速系统:由电机、联轴器、蜗轮减速机等组成。起到带动滚筒以合适的恒定转速运转。蜗轮减速机并有自锁功能。减速系统还配有手动调整装置,便于卸料和调整计数装置的感应位置距离调整。
   卸料装置:有滚筒卸料口、活络支撑架、卸料板等组成。转鼓达到预置转数停止后,进入卸料工作。因蜗轮减速机有自锁功能,需人工搅动装在减速机  输入轴上的摇把,使活络支撑架对准料口上的卡座,然后松动压紧螺栓,掀开料口盖板,进行卸料工作。
计数装置:主要起到预置转数、数字显示转数、自动停机的作用。
四、安 装 与 试车               
    转鼓机应安装在通风好,避雨的地方。并要求有维修空间,便于作业。转鼓要安装在混凝土地基上,地基深度在500毫米以上。混凝土地基达到凝固期后,地脚螺栓拧紧,电源线接上,接地线可靠接地。也可以将机器放于平整的地面上进行工作。将SJS-3数字显示计数器置于平稳的桌面上或平台上,尽量避免震动以免引起计数装置误差。接通输入电源,计数装置输出电源线与转鼓电动机相连,传感线插头插入计数器插座内,另一端安装在机架上与装有高磁强度的标块拨杆对准,其间距在1-3毫米为好。安装工作完毕,即可进行试车。
机器在出厂前已经进行过试运转。但在安装后投入正式工作前,再检查一遍所有螺栓是否拧紧,各联结部件是否可靠接触,蜗轮减速机是否加油。然后先用人工转动电机联轴器,使滚筒转动两转以上,确认各部件没有阻碍时,方可启动机器。若发现异常情况,立即进行检修。确认无异常现象时,需空机运转十五分钟以上,方可进行负载运转,正常后再投入生产。
、试样采取和制备
1.试样的采取按GB1997的规定进行。
2.按GB/T2005进行分析并称量各粒度级焦炭质量(不包括小于25mm部分),按各
粒级筛分比例称取转鼓试样,每分试样为50公斤(称准至0.1公斤)。每次试验最少应取两分试样。
3.当发现试样水分过大,对试验结果有影响时,需作适当调整处理后,方可再进行试验
   试验步骤:将一份试样小心地放入已清扫干净转鼓内,压紧鼓盖,启动转鼓,达到设定的转数(100转)后停鼓,静止1-2分钟,使粉尘降落后,再打开鼓盖,把转鼓内焦炭倒出,并仔细地清扫、收集鼓内鼓盖上的焦粉。
    将出鼓的焦炭依次用25mm和10mm圆孔筛进行筛分(25mm部分进行手穿孔)。筛分时每次装入的焦量不超过15公斤,既要力求筛净,又要避免用力过猛使焦炭受撞击而破碎。
 分别称量大于25mm、25-10mm及小于10mm各粒度级焦炭的质量(称准至0.1kg),其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量,当损失量≥0.3kg时,该试验无效。<0.3kg时,则计入小于10mm一级中。
 
 
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