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炭素材料灰分含量的测定方法
本标准与原标准相比主要差异如下：——增加了“ 范围” 部分}——原标准的试验步骤中的底块试样“ 粒度为0．3 mm” 改为“ 粒度为0．2 mm” ；——
原标准的高温炉和试验条件中“ 850士20℃” 改为“ 850℃士10℃” ；、
——规范了格式和部分单位表示。本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：武汉科技大学、冶金工业信息标准研究院、吉林炭素股份有限公司。
本标准主要起草人：赵敏伦、何选明、黄鹂、吴燕华、孙伟。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB／T 14291978、GB／T 1429—1985。
炭素材料灰分含量的测定方法GB/7 1429-2009
1范围本标准规定了炭素材料灰分含量测定的术语和定义、仪器和设备、试样的采取与制备、试验步骤、结果计算、精密度和试验报告。
本标准适用于炭素材料灰分含量的测定。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。
凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。
GB/T 1427炭素材料取样方法GB／T 8170数值修约规则与数值的表示和判定3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1灰分ashcont ent炭素材料空气干燥试样在850℃土20℃灼烧至恒重的残余物占原试样量的百分含量。
3.2空气干燥试样ai r dri ed moi sture炭素材料在温度不超过50℃下连续干燥1 h后试样的质量变化不超过0．1％，则该试样称为空气干燥试样。
4仪器和设备
4．1分析天平：感量0．1 mg。
4．2瓷方舟：尺寸应不小于60 mm× 25 mm× 16 mm。
4．3玻璃干燥器：内装变色硅胶。
4．4坩埚钳。
4．5高温炉：带有调温装置，能保持850℃+10℃，并附有热电偶和温度指示仪表。高温炉后壁具有插人热电偶的圆形孔。孔的位置应使热电偶的热接触点在炉中恒温区内，炉门有一圆孔，直径15mm～20mm。5试样的采取与制备
5．1炭素材料取样按照GB／T 1427规定进行。
5．2将5．1采取的试样制备成粒度不大于20 mm，质量不小于0．5 kg试样。
5．3将5．2规定的试样用四分法缩分，取50 g～60 g进行细碎，全部通过0．15 mra网孔的标准筛网。
5．4将5．3规定的试样进行空气干燥处理，空气干燥方法为：将试样放入盘中，摊成均匀的薄层，于温度不超过50℃下干燥，达到空气干燥状态。
5．5炭糊试样粒度为0．5 ml Tl 。电解后的底块试样，制样时要除掉表面电解质，粒度为0．2 mm。
 GB／T 1429—20096试验步骤
6．1在预先已恒重的瓷方舟内，称取3 g试样至0．1 mg。均匀铺平，放在850℃士10℃高温炉前边缘上进行预热，以后逐渐将瓷方舟移人恒温区内。灼烧3 h，取出瓷方舟，放在石棉板上，在空气中冷却5 mi n～10mi n，再放人干燥器内，冷却至室温，称量。
6．2恒重检查：每次灼烧不少于30 mi n，直至两次称量误差小于0．001 g为止。
计算时取小数据。注：试样灰分值大于1蹦时，称取1 g试样。
7结果计算
7．1空气干燥试样中灰分含量按式( 1) 计算：Ad一塑[ 2业× 100mo式中：An——空气干燥试样的灰分，质量分数(％)；砒——空气干燥试样的质量，单位为克(g)；m-——瓷方舟的质量，单位为克(g)；，，z。——灼烧后灰分和瓷方舟的质量，单位为克(g)。
7．2计算值取小数点后两位。数值修约按GB／T 8170规定进行。
8精密度灰分含量的精密度见表1。
表1灰分含量的精密度A“ ／％重复性( r)再现性( R)小于1O．050．1大于或等于l0．30．59试验报告试验报告应包括下列内容
( 1) 委托单位；( 2) 试样名称及编号；( 3) 试样结果的平均值；( 4) 试验单位；( 5) 试验人员；( 6) 测定日期。
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